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工件表面磨削出現燒傷該怎么預防?
發布時間:2020-04-23
工件磨削,尤其是有高精度要求的工件在磨削過程中,燒傷問題是經常會出現的餓。磨削時產生燒傷的原因很多,為了避免因工件表面燒傷二導致工件報廢,沈陽海默提醒您采取以下措施避免燒傷問題的出現。
一、減少磨削熱的產生
1、進給量的控制:
減少進給量,一般在生產中常采用在開始時采用較大的進給量,在最后幾刀時采取較小的進給量,較少磨削的深度。
2、砂輪的選擇
選用粒度小、硬度軟、組織疏松的砂輪。多采用大孔砂輪,保持砂輪在鋒利條件下磨削,并選擇適宜的潤滑性好的切削液,以減少磨粒與工件間的摩擦。
3、減少接觸面
減少砂輪與工件的接觸面,較少熱量的產生。
二、加速磨削熱的傳出
除了從內部解決燒傷問題外,還要重外部采取一定的措施。因此,增加工件速度可以加速熱量往外傳輸,最主要最有效的方式就是冷卻?刹捎脙壤鋮s、高壓冷卻、噴霧冷卻等多種方式,并且還要保持冷卻液的清潔。
磨削燒傷使工件表面發生軟化現象,嚴重影響工件的耐磨性和使用壽命。對于高精度工件的磨削產生了致命的問題,工件表面嚴苛的光潔度要求會被燒傷現象全部毀滅。
一、減少磨削熱的產生
1、進給量的控制:
減少進給量,一般在生產中常采用在開始時采用較大的進給量,在最后幾刀時采取較小的進給量,較少磨削的深度。
2、砂輪的選擇
選用粒度小、硬度軟、組織疏松的砂輪。多采用大孔砂輪,保持砂輪在鋒利條件下磨削,并選擇適宜的潤滑性好的切削液,以減少磨粒與工件間的摩擦。
3、減少接觸面
減少砂輪與工件的接觸面,較少熱量的產生。
二、加速磨削熱的傳出
除了從內部解決燒傷問題外,還要重外部采取一定的措施。因此,增加工件速度可以加速熱量往外傳輸,最主要最有效的方式就是冷卻?刹捎脙壤鋮s、高壓冷卻、噴霧冷卻等多種方式,并且還要保持冷卻液的清潔。
磨削燒傷使工件表面發生軟化現象,嚴重影響工件的耐磨性和使用壽命。對于高精度工件的磨削產生了致命的問題,工件表面嚴苛的光潔度要求會被燒傷現象全部毀滅。
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